當前的高嶺土或泥土，都含有有大量的砂石，需要將大量的砂石分離才可以用，以前大部分是由工人篩分，耗時費力，依然效果不是很好的分離，影響到使用。目前市場上還有泥石輸送機能夠傳送泥石分離，通常狀況下使用電機驅(qū)動內(nèi)滾軸螺紋促進泥石前進，具體是由于泥土體積小，一般 狀況下劃分在傳送筒的下方。

作為國內(nèi)大型專業(yè)的技術應用廠家，在國內(nèi)首批推出能夠分離石頭和濕泥的專用設備，能把泥土和石頭分離的泥石分離設備，它具體使用顆粒物生產(chǎn)需要和篩面的相對運轉(zhuǎn)，使一部分顆粒物經(jīng)過篩子、沙子、礫石、碎石等生產(chǎn)需要經(jīng)過顆粒物的大小進到不同等級的分類。簡單而言，它使用更復雜的波形運動，使得物料具備了自己進行篩分的和分離的運轉(zhuǎn)，讓物料自己成為彈跳的動能體，經(jīng)過比重不同和孔徑的選擇功能，使得泥土石頭自己進行大小分離，干濕分離分開，特別使用方便。

泥石分離設備主要特點:

1、外箱使用型材焊接，耐磨襯板使用耐磨鋼，機器設備堅固，適合可持續(xù)運行，特質(zhì)的抗磨損鏈條鏈輪，鏈條式聯(lián)動，獨自創(chuàng)作的張緊傳動系統(tǒng)鏈條設計創(chuàng)意，運行系統(tǒng)可靠性高；

2、業(yè)界獨自創(chuàng)作地使用變頻式驅(qū)動操控形式，耗能低，系統(tǒng)可靠性高，生產(chǎn)量可調(diào)節(jié)，篩板與外箱偏斜角度由液壓傳動系統(tǒng)整體化調(diào)控，調(diào)控角度便利，調(diào)控范圍大；

3、模塊化設計，可根據(jù)用戶要求使用恰當?shù)哪K總量，便于維護保養(yǎng)和結構調(diào)整，篩體內(nèi)備有清理設備，孔徑不會輕易被阻塞；

4、使用模塊化設計的轉(zhuǎn)動軸設計創(chuàng)意，可根據(jù)生產(chǎn)需要實際情況增加或縮短，使用性能好、維護保養(yǎng)低成本、設備體積較小，不占空間，移動式的更加方便快捷，可有效性的取代振動篩，生產(chǎn)量是相同體積傳統(tǒng)振動篩的3倍，篩分的工作能力更是振動篩的1.5倍啦，你還不入手；

5、減速機使用變頻式操控，啟動柔順且有電流保護功能，耗能低、系統(tǒng)可靠性高。加上篩板的角度調(diào)控，可滿足多種生產(chǎn)需要的篩分的。生產(chǎn)能力、篩分的實際效果上早已遠遠的超越了振動篩，棒條篩和振動篩等傳統(tǒng)篩分設備；

6、螺旋碟盤設計創(chuàng)意，軸筒面防卡柔性產(chǎn)品結構設計，避免了干擾回轉(zhuǎn)篩領域數(shù)年的卡料難題，生產(chǎn)需要的翻滾度和篩分的率大幅度提高,也可根據(jù)用戶需要使用并行排列式碟盤組結構；

7、尾部碟盤開展數(shù)據(jù)加密設計概念和滾桶頂端撥料盤設計概念，提升碟盤篩分使用性能和可控性，遇到稍超出孔徑規(guī)格的卡入原料時，筒面能柔性忍讓使其篩下，遇到超出孔徑規(guī)格較多的卡入原料時，筒面能在髙速旋轉(zhuǎn)狀況下將其彈出而不容易滯留在孔徑部位；

8、可根據(jù)需要，添加可調(diào)支腳基座，充分滿足各類安裝使用角度的要求。

隨之國內(nèi)石料工業(yè)生產(chǎn)能力的持續(xù)提升，礦山開采受重視程度也在持續(xù)提升，礦山開采基本建設的投入持續(xù)擴大，石料礦山的開采技術應用也擁有了很大的進步。倘若您在礦山開采或砂石料廠遇到開發(fā)技術性問題，可以直接聯(lián)系我們的專業(yè)客服銷售熱線，將根據(jù)現(xiàn)場實際情況為您提供有效性的解決方案，歡迎您的致電咨詢。