作者:中聯德美 來源:m.bacan.com.cn 發布時間:2020/6/30 17:21:20

泥石分離機是礦區生產制造的核心機器設備,主要承擔篩分、雜物篩選等作業,促進生產率和品質的提升,提升礦區的連續作業能力。但泥石分離機在具體的運轉流程中,會發生些機械故障問題,影響到篩選的質量,阻礙礦廠的經濟效益。今天分享泥石分離機使用中易出現的幾種機械故障及解決辦法。
故障原因
電機軸承是激振系統的核心部分,對泥石分離機的運轉效率和運行品質有著直接的影響。
要是電機發生機械故障,必定會導致泥石分離機出現的運轉效率不足有效的狀況。通常情況下,泥石分離機工作流程中,電機會發生超溫的狀況,影響到泥石分離機的效率。

導致電機發生超溫的情況主要有:
(1)電機軸承型號與電機的匹配度低。電機的運作需要軸承的支持,在具體的配型中,要是沒有嚴格的根據設計規范和配型標準,開展軸承機型的挑選,就可能會導致電機與軸承匹配度較低的情況。這也便會導致軸承在實際的使用流程中,促進軸承的負荷比較大,導致軸承發生超溫的狀況,阻礙軸承的穩定運轉。
解決辦法:
選用專用型軸承。較常用泥石分離機軸承通常有圓柱滾子軸承和調心滾子軸承。兩者都有著比較大的徑向承載力,前面一種承受程度轉速也較高,對動靜載荷的承載力強,但對軸承座孔的平行度標準較高;后者調心性能好,能彌補因軸承座孔生產加工導致有所不同的軸問題,但無法承受純軸向載荷。
(2)軸承潤滑度欠佳或者是外部灰塵的進入。軸承在具體的使用過程中,需要有效的對潤滑油開展使用,促進軸承的摩擦情況能夠取得有效的控制,降低發熱的狀況,提升軸承的服務質量。除此之外,當外部灰塵進入到軸承內部,一樣會導致軸承出現發熱的狀況,阻礙軸承的功能性。
解決辦法:
選用稀油潤滑方式,改進潤滑通道,改進密封性結構。現階段很多廠家選用稀油循環潤滑,密封與別的非接觸型密封性結合的結構。

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